2022-05-26球磨机4560组装作业

2022-05-16球磨机4560主体吊装

MQG2745球磨机的性能及用途                                                                                                                                                                                                                               

磨机主要用于粉磨各种硬度的矿石和物料，其破碎比很大，通常为200-300。球磨机既可用于粗磨也可用于细磨，以细磨为佳；最适宜的给矿粒度是6mm以下，产品粒度为1.5-0.075之间。溢流型球磨机具有构造简单、易管理、易维护、磨矿产品粒度细等优点，广泛用于选矿、冶金、建筑及化工等各领域中。

溢流型球磨机适用于两段磨矿流程中的第二段磨矿和中间产品再磨。

MQG2745球磨机型号的意义                                                                                                                                                                                                                      

• M---------磨机
• Q---------内装钢球
• G---------格子型
• 45--------筒体的直径2.7米
• 60--------筒体的长度4.5米

MQG2745球磨机技术标准                                                                                                                                                                                                                                         

• 本磨机各项性能指标符合JB/T1406-2002《球磨机和棒磨机》标准。

球磨机运行条件和环境                                                                                                                                                                                                                                               

• 4.1 安装条件：室内安装
• 4.2 环境温度：-5～38℃
• 4.3 海拔高度：＜1000m
• 4.4 工作制度：连续

球磨机工作原理                                                                                                                                                                                                                                                             

球磨机由同步电机通过气动离合器与小齿轮联接，驱动与小齿轮啮合的大齿轮带动筒体等回转部一起转动。当筒体转动时，装在筒体内的研磨体——钢球在摩擦力和离心力的作用下，随着筒体回转而被提升到一定的高度，在重力作用下呈抛落状态落下（距筒体中心最里层的研磨体，有的呈泻落状态滑下），矿石受下落钢球的撞击和物料与物料之间及物料与磨机耐磨衬板之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎，由于连续给料的推力作用并借助于水的冲力，被粉磨的物料通过出料筒的中心孔溢流而排到磨机的外部，再进行下道工序的处理。

MQG2745球磨机规格参数                                                                                                                                                                                                               

球磨机MYG2745主要结构                                                                                                                                                                                                        

• 结构组成
• 本机主要有给料部、主轴承、进料部、筒体部、出料部、传动部、出料筛、主电机、气动离合器、慢速驱动装置、喷射润滑装置、顶起装置及润滑管路、电控等部分组成。
• 给料部
• 给料部是给料小车+给料弯管的给料型式。给料弯管固定在车体上，整个给料部可在轨道上移动。
• 进料部
• 进料部由进料端盖、进料衬套、端衬板等组成。进料衬套内壁呈锥面，加有双螺旋以实现强制给料，并能使偶尔进入进料筒内的钢球返回筒体内。进料端盖安装轴承的轴颈宽度大于轴承衬的宽度20mm，以适应转动部分热胀冷缩引起的变形，此端为伸缩端。进料衬套与进料端盖之间采用锥面密封。进料端盖内锥面装有端衬板，端衬板和端盖间垫有橡胶垫，有缓冲钢球和物料对端盖的冲击和有助于衬板与端盖内壁紧密贴合的作用，在端盖外面把合衬板的螺母下垫有橡胶垫圈和密封垫圈，以防止矿浆流出。
• 筒体部
• 筒体是磨机的主要部件，由两端的端盖及筒体把合后，构成磨矿空间。筒体衬板为波浪衬板，筒体衬板和筒体之间垫有橡胶垫，有缓冲钢球和物料对筒体的冲击和有助于衬板与筒体内壁紧密贴合的作用，磨机筒体外面的螺母下垫有橡胶垫圈和密封垫圈，以防止矿浆流出。
• 筒体由厚钢板卷曲焊接而成，两端焊有法兰。两端的机加工法兰盘与端盖采用止口精密配合。为防止变形,筒体加工阶段用内架定位支撑，一直保留到现场安装，这样既可保证尺寸又便于现场组装。筒体带有支撑架，方便运输和安装。
• 160º锥度的端盖精加工后与筒体端法兰采用止口配合，保证整个装配的同心度。进出料端盖都设有吊耳。
• 出料端还有一个出料圆筒筛，具有自动排料筛分功能，可有效避免较大颗粒溢出。
• 出料部
• 出料部由出料端盖、出料衬套、端衬板等组成。出料端盖安装轴承的轴颈宽度与轴承衬的宽度相同，此端为固定端，故大齿轮固定在出料端。出料衬套设有双螺旋，并能使偶尔进入出料筒内的钢球和过粗物料返回筒体内。出料衬套与出料端盖之间采用锥面密封。出料端盖内锥面装有端衬板，端衬板和端盖间垫有橡胶垫，有缓冲钢球和物料对端盖的冲击和有助于衬板与端盖内壁紧密贴合的作用，在端盖外面把合衬板的螺母下垫有橡胶垫圈和密封垫圈，以防止矿浆流出。
• 出料筛部
• 出料筛部由出料筛架、筛板和上下罩体等组成。出料筛与出料部的出料衬套用螺栓把合连接，出料筛加有双螺旋及筛孔使合格的物料从出料筛流出。
• 主轴承
• 主轴承部采用完全封闭式自位调心120°“摇杆”型全静压滑动轴承，可实现静压顶浮运行。轴承衬采用轴承合金，其下埋设通水冷却的蛇形铜管，以达到冷却轴承衬的目的。磨机启动前和运转中一直供高压油，高压油经分流马达进入油腔，自动进行静压油膜补偿，保证油膜厚度一致，为磨机运行提供不间断的静压油膜(＞0.1mm)，确保轴颈和轴瓦完全不接触，从而大大降低磨机启动负荷，并可减少对磨机传动部的冲击，也可避免擦伤轴瓦，延长了轴瓦的使用寿命。磨机运行中高压油路的压力指示可以用来间接反映磨机负载的情况，当磨机停止运转时高压油仍将轴颈浮起，轴颈在轴瓦中逐渐停运，使轴瓦不被擦伤。
• 每个主轴承上安装有3个测温电阻，对端盖中空轴温度进行动态监控，当温度大于规定的温度值时，报警甚至能自动停磨。为了补偿由于温度影响而可能使磨机长度发生的变化，进料端端盖中空轴颈与轴承轴瓦宽度方向配合尺寸相差20mm，允许轴颈在轴瓦上轴向窜动。
• 主轴承两端采用环形密封，装配后，在活塞环与端盖中空轴颈之间的密封空间充填润滑脂，将更加有效提高密封质量，防止润滑油外漏和灰尘进入，不易烧瓦。
• 轴承的冷却：采用大流量恒温高压油强制润滑，摩擦副之间产生的热量由润滑油可全部带出。另轴承衬里埋设的冷却蛇形铜管通水，以达到冷却轴承衬的目的。
• 主轴承类型 – 全静压滑动轴承
• 自找正方式 – 球面和柱面
• 轴承直径 – φ1800mm
• 轴承宽 – 650mm
• 轴瓦材料 – 轴承合金
• 密封形式 – 环形密封
• 底板 – 带调节螺杆的机加工钢板
• 温度传感器：每个主轴承内都配有热阻温度探测器（铂热电阻 Pt100，双支三线制）。
• 传动装置
• 本磨机大小齿轮均采用合金钢制造，斜齿齿面传动，工作平稳，冲击小，寿命长；齿面润滑采用喷射润滑，借助压缩空气的压力将高粘度润滑油通过特殊设计的喷咀经充分混合后可定时定量自动喷射到齿轮工作齿面上，并吸附于齿面上形成一层坚韧的润滑油膜将两齿面隔离，可避免齿轮磨损达到润滑目的。该润滑方式减轻了操作工人的劳动强度，润滑效果好，减少了润滑油损耗量。
• 大齿轮由两半齿轮用定位螺栓和高强螺栓联接成一体，由小齿轮驱动，可换面使用。
• 小齿轮轴承采用稀油循环润滑。润滑油由全静压油站低压泵提供。
• 大、小齿轮全部被可分体的齿轮罩保护。齿轮罩与在安装在大齿轮侧面的密封环形成密封腔，防止润滑油泄漏和灰尘进入。齿轮罩有检查门，侧面开孔。配有清油，配有排油管道，以利于清理和排除残油。
• 齿轮齿面润滑通过齿轮喷射润滑系统实现，对齿轮喷射润滑系统详见其使用说明书。
• 基础部
• 基础部中给出了各部地脚螺栓的相互位置和基面标高，给出了各部分的负荷。基础部包括磨机地脚螺栓及相关的埋设件（埋设件用户自备）。
• 地基制作及设备安装调整见安装相关部分。
• 慢速传动装置
• 慢速传动装置由电磁制动电机+行星减速器、离合机构等组成。自带安装底板，该装置用于磨机检修及更换衬板用，当停机超过4小时以上时，筒体内的物料有可能结块，在启动电动机前应用慢速传动装置盘车，可以达到松动物料的目的。慢速传动装置电机为制动电机，离合器具有双向性，在使用中应防止筒体的偏心，重量超过上端极限位置，而依靠自重迅速下滑回转，影响维修人员的安全。
• 在启动慢速传动装置时，主电机不能接合，主电机工作时，慢速传动装置不得接合，两者配置有连锁装置，在启动慢速传动装置之前，必须先开启全静压油站，使端盖中空轴顶起，防止擦伤轴瓦。
• 顶起装置
• 顶起装置由液压千斤顶和托架等组成，在停机检修时，可将顶起装置安置在筒体下部，将筒体顶起，方便检查和维修主轴承轴瓦，在顶起完成检修后，将筒体下落时，应注意不能迅速卸压，应逐步关停，使筒体缓慢下来。
• 1套顶起装置，包括2个托架，4个液压千斤顶和液压站。液压千斤顶顶升高度为200mm。
• 注意：在筒体顶起到一定高度时，务必及时将举升设备支撑牢固，避免长时间依靠千斤顶支撑，以免发生意外。
• 主电机
• 详见其结构图及相关安装使用说明书。